Wenn Sie anfangen, über 3-Phasen-Frequenzumwandler zu lesen, kann es ein schwieriges Konzept sein, zu verstehen. Durch diese einfache Erklärung und das Verständnis der Grundidee erhält jeder genügend Wissen, um zumindest zu sehen, wie sie funktionieren, auch wenn man sie vielleicht nicht vollständig versteht. Die Energie für jeden Motor kann in verschiedene Frequenzen durch einen Drehzahlregler mit drei Phasen umgewandelt werden; es handelt sich um eine besondere Art von Gerät. Für ein noch besseres Verständnis lernen wir etwas näher den Drehzahlregler mit drei Phasen kennen.
Kurz gesagt, funktioniert der Drehzahlwandler für Dreiphasenstrom als ein integrales Gerät, das hilft, Elektromotoren zu steuern, indem es sie langsamer oder bis zur maximalen Geschwindigkeit antreibt, je nach ihrem Zweck. Dabei ändert es die Geschwindigkeit des angeschlossenen Motors durch Variation der Frequenz und somit die Frequenz im Gegenwert. Es besteht aus drei Hauptkomponenten: der Eingabeeinheit, auch bekannt als Wechselstrom in Gleichstrom-Wandlereinheit, Rechteckiger und Ausgabeeinheit oder Inverter. Die Eingabeeinheit wird zunächst von einer Quelle oder einem Kraftwerk versorgt und dem Rechteckiger zugeführt. Der ankommende Wechselstrom (AC) wird vom Rechteckiger in Gleichstrom (DC) umgewandelt. Der Inverter wandelt dann den Gleichstrom wieder in Wechselstrom um und kann ihn einem Motor zuführen, der auf diesem Wechselstrom läuft.
Dies ist außergewöhnlich wertvoll für die Energieversorgung von Elektromotoren in Fabriken und industriellen Anlagen, insbesondere für Anwendungen, die Drehzahlumrichter mit drei Phasen verwenden. Die Frequenz des Stroms wird durch einen Umrichter verändert, um die Drehzahl zu steuern, was wiederum bestimmt, wie schnell oder langsam der Motor selbst läuft. Wenn ein Motor Anwendungsfälle oder Arbeiten hat, für die er sich auf unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen muss, ergibt eine variablen-Drehzahl-Betriebssinn. Ein Beispiel wäre ein Förderband in einer Industrieanlage, das je nach Produkt schneller oder langsamer laufen muss. Daher kann jede Aufgabe bequem die Motordrehzahl ändern, wobei ein dreistufiger Frequenzumrichter dafür sorgt, dass alles reibungslos und gut funktioniert.
Es gibt eine Reihe sehr guter Gründe, warum Drehstromfrequenzumformer fast immer besser sind als Einphasenumformer. Erstens arbeiten Drehstrommotoren im Allgemeinen besser und sind robuster als Einphasemotoren. Drehstrommotoren verwenden einen Drehstrom mit drei Leistungswellen, die es ihnen ermöglichen, eine zu nutzen, wenn die anderen absinken – was eine ununterbrochene Stromversorgung für den Motor gewährleistet. Im Vergleich dazu hat ein Einphasemotor nur eine Satz von Leistungswellen, weshalb er weniger zuverlässig und effizient ist. Leistung: Zunächst kann es bei Drehstromfrequenzumformern mehr potenzielle Leistung geben, um die Geschwindigkeit eines Motors zu reduzieren. Die Menge an Steuerung, die sie bietet, lässt sich außerdem leicht regulieren, was sie perfekt für Fabriken macht, in denen verschiedene Operationen möglicherweise unterschiedliche Geschwindigkeiten erfordern.
Wählen Sie den besten 3-Phasen-Frequenzwandler für Ihre Bedürfnisse. Viele kritische Faktoren müssen berücksichtigt werden, wenn Sie einen Drehzahlwandler für Ihre Anwendungsszenarien auswählen. Einer davon ist die Leistungsbewertung Ihres Motors. Damit der Motor reibungslos läuft, muss eine als E-Bike-Antrieb fungierende Spannungsquelle, unterstützt durch einen Motorregler, genügend Leistung liefern. Außerdem können Sie aus dieser Information ableiten, welcher Motortyp vorliegt, da verschiedene Motoren oft unterschiedliche Spannungen und Geschwindigkeitskontrollen erfordern oder nicht benötigen. Weitere zu berücksichtigende Aspekte sind der Platz, den Mehrspieler-Booster einnehmen werden, wie viel Lärm in der Umgebung toleriert werden kann und welche Zuverlässigkeitsstufen ein bestimmter Reichweitenbooster erreichen muss, damit alles reibungslos funktioniert.
Trotzdem haben Dreiphasenfrequenzumformer, wie alles andere auch, ihre Schwachstellen, die versagen können. Drei der häufig gefundenen Probleme umfassen, aber sind nicht darauf beschränkt: Überhitzung, Motorbehandlung oder Vibration und in einigen seltenen Fällen stellen Sie fest, dass beim Drücken von Start nichts passiert. Wenn Sie weiterhin mit diesen Problemen konfrontiert sind, finden Sie einfach heraus, was die Ursache des Problems ist, und lösen es so schnell wie möglich. Es könnte hauptsächlich an einer verschraubten Verbindung der Kabel, einer funktionsfähigen Spannungsabgabe vom Umformer oder einem ordnungsgemäßen Betrieb des Motors liegen. In den schlimmsten Fällen kann das Problem dazu führen, dass Sie einige Teile ersetzen müssen oder es besser ist, sich mit einem professionellen Techniker zu unterhalten, um effektive Lösungen zu finden.
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