Wenn Sie anfangen, über Dreiphasen-Frequenzumrichter zu lesen, kann das Konzept schwer zu verstehen sein. Wenn Sie diese einfache Erklärung befolgen und die Grundidee verstehen, hat jeder genug Wissen, um vielleicht nicht alles zu verstehen, aber zumindest zu sehen, wie sie funktionieren. Die Leistung eines Motors kann über einen Dreiphasen-Frequenzumrichter in verschiedene Frequenzen umgewandelt werden. Es handelt sich um eine besondere Art von Gerät. Um es noch besser zu verstehen, machen wir uns ein wenig mit dem Dreiphasen-Frequenzumrichter vertraut.
Vereinfacht ausgedrückt fungiert der Dreiphasen-Frequenzumrichter als integriertes Gerät, das dabei hilft, Elektromotoren je nach Verwendungszweck von langsamer bis zur Höchstgeschwindigkeit zu steuern. Dies ändert die Geschwindigkeit des angeschlossenen Motors durch Variation der Frequenz und damit wiederum durch Änderung der Frequenz. Er besteht aus drei Haupteinheiten, der Eingangseinheit, auch als Wechselstrom-Gleichstrom-Umrichter bekannt, Gleichrichter und Ausgangseinheit oder Wechselrichter. Die Eingangseinheit wird zunächst von einer Quelle oder einem Kraftwerk versorgt und an einen Gleichrichter weitergeleitet. Der eingehende Wechselstrom wird vom Gleichrichter in Gleichstrom umgewandelt. Der Wechselrichter wandelt den Gleichstrom dann wieder in Wechselstrom um und kann ihn an einen Motor liefern, der mit dem besagten Wechselstrom laufen kann.
Dies ist besonders nützlich für die Stromversorgung von Elektromotoren in Fabriken und Industrieanlagen, insbesondere bei Anwendungen, die dreiphasige Frequenzumrichter verwenden. Die Frequenz des Stroms wird durch einen Umrichter geändert, um die Drehzahl zu steuern, die wiederum steuert, wie schnell oder langsam der Motor selbst läuft. Wenn ein Motor Anwendungsfälle oder Arbeiten hat, für die er mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen muss, ist ein Betrieb mit variabler Geschwindigkeit sinnvoll. Ein Beispiel wäre ein Förderband in einer Industrieanlage, das je nach Produkt schneller oder langsamer laufen muss. Daher ist es für jede Aufgabe bequem möglich, die Motordrehzahl mit einem dreistufigen Frequenzumrichter zu ändern, sodass alles gut und reibungslos läuft.
Es gibt eine Reihe guter Gründe, warum Dreiphasen-Frequenzumrichter Einphasen-Frequenzumrichtern fast immer überlegen sind. Erstens funktionieren Dreiphasenmotoren im Allgemeinen besser und sind langlebiger als Einphasenmotoren. Dreiphasenmotoren werden als Dreiphasenmotoren mit drei Leistungswellen verwendet, sodass eine verwendet werden kann, wenn die anderen nachlassen – wodurch eine ungehinderte Stromversorgung für den Motor gewährleistet bleibt. Im Vergleich zu Dreiphasenmotoren hat ein Einphasenmotor nur einen Satz Leistungswellen und ist daher weniger zuverlässig und effizient. Leistungen Erstens gibt es bei Dreiphasen-Frequenzumrichtern mehr potenzielle Leistung, um die Drehzahl eines Motors zu reduzieren. Die Menge der bereitgestellten Steuerung lässt sich außerdem leicht regulieren, was sie ideal für alle Fabrikarbeiten macht, bei denen verschiedene Vorgänge unterschiedliche Drehzahlen erfordern können.
Auswahl des besten Dreiphasen-Frequenzumrichters für SieBei der Auswahl eines Dreiphasen-Frequenzumrichters für Ihre Anwendungsfälle müssen viele wichtige Elemente berücksichtigt werden. Eines davon ist die Nennleistung Ihres Motors. Damit der Motor reibungslos läuft, muss eine von einem Motorcontroller unterstützte Stromversorgung für E-Bikes genügend Leistung abgeben. Darüber hinaus können Sie daraus den Motortyp ableiten, da unterschiedliche Motoren oft unterschiedliche Spannungs- und Drehzahlregelungen erfordern. Weitere zu berücksichtigende Aspekte sind der Bereich, in dem die Multiplayer-Booster aufgestellt werden, wie viel Lärm in dieser Umgebung toleriert werden kann und welche Zuverlässigkeitsstufen ein bestimmter Range-Booster erreichen muss, damit alles reibungslos läuft.
Wie alles andere haben jedoch auch 3-Phasen-Frequenzumrichter Schwachstellen, die zu Fehlern führen können. Drei der häufigsten Probleme sind unter anderem: Überhitzung, Motorbehandlung oder Vibration. In einigen seltenen Fällen passiert beim Drücken der Starttaste nichts. Wenn diese Probleme weiterhin auftreten, finden Sie einfach die Ursache und lösen Sie sie so schnell wie möglich. Hauptsächlich kann dies an einer zu festen Verbindung der Verkabelung, einer funktionierenden Spannungsausgabe des Umrichters oder einem ordnungsgemäßen Betrieb des Motors liegen. Im schlimmsten Fall kann das Problem den Austausch einiger Teile erfordern, oder Sie sprechen besser mit einem professionellen Techniker, um wirksame Lösungen zu finden.