¿Alguna vez has oído hablar de un Convertidor de Frecuencia Variable? Este es un gadget único que controla la velocidad a la que deben trabajar los motores eléctricos. Los motores eléctricos son dispositivos que median el movimiento de objetos de un punto a otro. Los motores se pueden encontrar en muchos artículos del hogar, como autos, lavadoras y aviones. La razón por la que es necesario un Convertidor de Frecuencia Variable es porque optimiza el funcionamiento de esos motores. Lo hace alterando el flujo de electricidad que llega al motor. La frecuencia es la tasa a la que puede fluir la electricidad, y este gadget la ajusta para permitir que el motor funcione de manera más óptima.
Muchos beneficios de usar un convertidor de frecuencia variable. De esta manera, es eficiente en el uso de la energía. Piense en cuando un motor arranca; recibe la potencia necesaria para ponerse en movimiento. Y una vez que el motor está funcionando, ya no necesita tanta potencia. Pero el motor no puede operar todo el tiempo a plena potencia sin un Convertidor de Frecuencia Variable, que le indica cuándo consumir más y cuánto. Esto lo hace más eficiente en el uso de la energía, utilizando menos potencia tanto para el medio ambiente como para nuestra factura de electricidad.
En los viejos tiempos, no existían los Convertidores de Frecuencia Variable (VFC) y simplemente operábamos los motores usando solo un interruptor de encendido-apagado. Resulta que este interruptor estaba diseñado para hacer funcionar el motor solo en un ciclo de encendido y apagado a una sola velocidad(jScrollPane). ¡No era muy flexible! Hasta la invención de los Convertidores de Frecuencia Variable. Estos pueden variar la velocidad del motor de una manera muy suave, lo cual es un método ideal para controlarlo. Además de la regulación de velocidad, los VFD de lazo abierto también tienen la capacidad de invertir la dirección de rotación y de iniciar/detener un motor de forma segura, además de protegerse contra condiciones de sobrecarga. Es decir, en otras palabras, mucho más avanzado que los antiguos interruptores de encendido/apagado.
Los tres componentes principales en los Convertidores de Frecuencia Variable trabajan juntos: Rectificador, Banda DC y Inversor. El rectificador es el que recibe la energía a través de un enchufe de pared (CA) y la convierte en energía CC. La banda CC luego actúa como un sumidero para la energía, como una batería que toma electricidad y la almacena hasta que se necesita más tarde. Finalmente, el inversor reconvierte la energía de CC a CA y a una frecuencia diferente. Todo este proceso se conoce como una "conversión", que es cómo el Convertidor de Frecuencia Variable trata la electricidad que va al motor.
Es el componente principal del Convertidor de Frecuencia Variable, y también se le llama convertidor. Lo hace con pequeños interruptores llamados transistores que se encienden y apagan en fracciones de un microsegundo (un milmillonésimo de segundo) para alterar la frecuencia con la que la electricidad pulsa a través de un circuito electrónico. Los transistores son muy pequeños, pero hacen un gran trabajo manteniendo todo funcionando correctamente.
Todas las máquinas tienen que pasar por su parte de problemas y dificultades, ¡y los convertidores de frecuencia de equipos no son una excepción! Sobrecalentamiento Silencio Rendimiento pobre El sobrecalentamiento puede causar daños al convertidor de frecuencia, y en situaciones extremas podría dejar de funcionar completamente. La solución a este problema es asegurarse de que la máquina no lleve una carga sobre ella y que exista suficiente espacio libre alrededor del dispositivo para que el aire pueda circular adecuadamente.
En aquellos casos donde el convertidor de frecuencia es un poco ruidoso, puede ser debido a que su ventilador (responsable de enfriar los componentes internos) está estancado. Cuando el ventilador está bloqueado o cubierto de suciedad, no tendrá fuerza para extraer el calor y esto puede provocar un incendio. Una forma en que el usuario puede solucionar esto es asegurándose de que no haya rastros de polvo ni suciedad en el ventilador. Cuidar de este pequeño mantenimiento puede ayudar a mantener la máquina.